Processo di pressofusione dell'alluminio
Progettazione del processo → Progettazione degli utensili → Assemblaggio dello stampo → Fusione e colata → Apertura dello stampo → Taglio → Granigliatura → Lucidatura → Granigliatura → Ispezione → Lavorazione meccanica → Ispezione e imballaggio.
La pressofusione di alluminio è un processo di fusione di metallo efficiente, iniettando una lega di alluminio fusa nello stampo ad alta pressione e ad alta velocità, producendo rapidamente parti di forma complessa con dimensioni precise e superfici lisce. Il processo di pressofusione di alluminio comprende principalmente i seguenti passaggi:
Fusione e preparazione della lega di alluminio: Innanzitutto, i blocchi di lega di alluminio vengono posti in una fornace e riscaldati fino allo stato fuso. Durante il processo di fusione, altri elementi metallici possono essere aggiunti per formare leghe specifiche per migliorare le proprietà meccaniche e la fluidità della fusione.
Iniezione: la lega di alluminio fusa viene iniettata nel sistema di iniezione della macchina per pressofusione. Le macchine per pressofusione solitamente utilizzano uno stantuffo idraulico o azionato meccanicamente per spingere il metallo fuso nella cavità dello stampo ad alta velocità. Grazie all'alta pressione, la lega di alluminio è in grado di riempire le piccole caratteristiche nello stampo, dando origine a design complessi.
Raffreddamento e solidificazione: il metallo si raffredda e si solidifica rapidamente nello stampo. Grazie all'elevata conduttività termica dell'alluminio, può indurirsi rapidamente in una forma solida. Gli stampi sono solitamente realizzati in acciaio ad alta resistenza che può sopportare alte pressioni e temperature, dissipando rapidamente il calore per aiutare il metallo a solidificarsi.
Apertura dello stampo e rimozione della fusione: una volta che la lega di alluminio è completamente indurita, la macchina per pressofusione aprirà lo stampo. La fusione può quindi essere rimossa dallo stampo. Questo processo può comportare operazioni di prelievo meccaniche o manuali automatizzate.
Rifinitura e pulizia: le fusioni solitamente presentano parti metalliche in eccesso come sprue, riser e flash dopo la rimozione. Queste parti devono essere rimosse tramite rifinitura, levigatura o altri metodi di lavorazione. Inoltre, le fusioni possono anche essere sottoposte a un processo di sabbiatura o pulizia per migliorare la qualità della superficie.
Post-trattamento: le fusioni potrebbero richiedere un trattamento termico, un trattamento superficiale (come rivestimento, anodizzazione, ecc.) o altre fasi di lavorazione per soddisfare i requisiti prestazionali del prodotto finale.