Servizio OEM, ODM
Per decenni, Lier ha fornito servizi di personalizzazione OEM e ODM professionali a clienti in tutto il mondo. Grazie alla nostra vasta esperienza nel settore, alla continua innovazione tecnologica, al servizio clienti di prima classe e alla dedizione alla qualità del prodotto, siamo diventati un leader riconosciuto nel settore, fornendo supporto e soluzioni per un'ampia gamma di settori.
Esperienza: il nostro team è composto da un gruppo di ingegneri, progettisti e tecnici esperti con una vasta conoscenza del settore e un profondo background tecnico. Nel corso degli anni, abbiamo costantemente accumulato esperienza nella pratica e, attraverso la cooperazione con molti leader del settore in patria e all'estero, abbiamo lanciato con successo migliaia di progetti personalizzati, che coprono una gamma completa di servizi, dai piccoli componenti ai sistemi complessi.
Tecnologia avanzata: l'innovazione tecnologica è una delle principali competitività della nostra azienda. Utilizziamo le tecnologie e le attrezzature di produzione più avanzate, tra cui robot automatizzati, centri di lavorazione di precisione e strutture di ispezione avanzate, per garantire che i nostri processi di progettazione e produzione soddisfino gli standard più elevati. Inoltre, monitoriamo e adottiamo costantemente le ultime tecnologie e tendenze del settore, assicurando che i nostri clienti possano godere dell'esperienza di sviluppo del prodotto più all'avanguardia.
Buon servizio: la soddisfazione del cliente è il fulcro del nostro servizio. La nostra azienda ha un team dedicato al servizio clienti per fornire un servizio completo dall'avvio del progetto al supporto successivo. Diamo valore a ogni comunicazione con i nostri clienti, assicurandoci di comprendere appieno le loro esigenze e aspettative e di fornire soluzioni personalizzate. Che si tratti di consulenza sul progetto, discussione sulla progettazione o risoluzione di problemi nel processo di produzione, possiamo fornire feedback e supporto tempestivi e professionali.
Prodotti di alta qualità: la qualità è la nostra linfa vitale. Implementiamo rigorosamente gli standard internazionali del sistema di gestione della qualità, ogni prodotto, dalle materie prime in fabbrica ai prodotti finiti in uscita dal magazzino, è stato sottoposto a severi controlli di qualità. Il nostro obiettivo è aiutare i nostri clienti a ottimizzare le prestazioni del prodotto e la competitività sul mercato attraverso i nostri servizi professionali e prodotti di alta qualità.
La nostra azienda non è solo un produttore, ma anche un fornitore di soluzioni complete, ci impegniamo ad aiutare i clienti a raggiungere i loro concetti di prodotto e gli obiettivi di mercato attraverso servizi OEM e ODM. Crediamo fermamente che attraverso le nostre competenze professionali e i continui sforzi innovativi, possiamo fornire ai clienti valore e servizio oltre le loro aspettative.
Processo di pressofusione dell'alluminio
Progettazione del processo → Progettazione degli utensili → Assemblaggio dello stampo → Fusione e colata → Apertura dello stampo → Taglio → Granigliatura → Lucidatura → Granigliatura → Ispezione → Lavorazione meccanica → Ispezione e imballaggio.
La pressofusione di alluminio è un processo di fusione di metallo efficiente, iniettando una lega di alluminio fusa nello stampo ad alta pressione e ad alta velocità, producendo rapidamente parti di forma complessa con dimensioni precise e superfici lisce. Il processo di pressofusione di alluminio comprende principalmente i seguenti passaggi:
Fusione e preparazione della lega di alluminio: Innanzitutto, i blocchi di lega di alluminio vengono posti in una fornace e riscaldati fino allo stato fuso. Durante il processo di fusione, altri elementi metallici possono essere aggiunti per formare leghe specifiche per migliorare le proprietà meccaniche e la fluidità della fusione.
Iniezione: la lega di alluminio fusa viene iniettata nel sistema di iniezione della macchina per pressofusione. Le macchine per pressofusione solitamente utilizzano uno stantuffo idraulico o azionato meccanicamente per spingere il metallo fuso nella cavità dello stampo ad alta velocità. Grazie all'alta pressione, la lega di alluminio è in grado di riempire le piccole caratteristiche nello stampo, dando origine a design complessi.
Raffreddamento e solidificazione: il metallo si raffredda e si solidifica rapidamente nello stampo. Grazie all'elevata conduttività termica dell'alluminio, può indurirsi rapidamente in una forma solida. Gli stampi sono solitamente realizzati in acciaio ad alta resistenza che può resistere a pressioni e temperature elevate, dissipando rapidamente il calore per aiutare il metallo a solidificarsi.
Apertura dello stampo e rimozione della fusione: una volta che la lega di alluminio è completamente indurita, la macchina per pressofusione aprirà lo stampo. La fusione può quindi essere rimossa dallo stampo. Questo processo può comportare operazioni di prelievo meccaniche o manuali automatizzate.
Rifinitura e pulizia: le fusioni solitamente presentano parti metalliche in eccesso come sprue, riser e flash dopo la rimozione. Queste parti devono essere rimosse tramite rifinitura, levigatura o altri metodi di lavorazione. Inoltre, le fusioni possono anche essere sottoposte a un processo di sabbiatura o pulizia per migliorare la qualità della superficie.
Post-trattamento: le fusioni potrebbero richiedere un trattamento termico, un trattamento superficiale (come rivestimento, anodizzazione, ecc.) o altre fasi di lavorazione per soddisfare i requisiti prestazionali del prodotto finale.
Tecnologia di lavorazione della lamiera
Progettazione e layout → taglio → stampaggio → piegatura → saldatura → trattamento superficiale → assemblaggio → ispezione → ispezione imballaggio.
La lavorazione della lamiera è una tecnica di produzione completa che coinvolge la lamiera, utilizzata principalmente per produrre parti metalliche di dimensioni e forme precise. Questo processo è ampiamente utilizzato in una varietà di settori, tra cui automotive, aerospaziale, elettronica, edilizia e altro. La lavorazione della lamiera solitamente comporta i seguenti passaggi chiave:
1. Progettazione e layout: il primo passaggio nella lavorazione della lamiera è la progettazione, che viene eseguita utilizzando software CAD (computer aided design). I progettisti creeranno disegni tecnici dettagliati in base ai requisiti, tra cui dimensioni, linee di piegatura e linee di taglio. Questi disegni garantiscono la precisione e l'efficienza del processo di lavorazione.
2. Taglio: il taglio è il passaggio iniziale nella lavorazione della lamiera, lo scopo è tagliare grandi lamiere in piccoli pezzi per la lavorazione successiva. Le tecniche di taglio comuni includono il taglio laser, il taglio al plasma, il taglio ad acqua e la cesoiatura. Il taglio laser è ampiamente utilizzato nella produzione di precisione per la sua elevata precisione e velocità.
3. Pressa: il processo di stampaggio prevede il posizionamento di fogli di metallo in una punzonatrice e la pressatura del materiale tramite una matrice (altrimenti nota come matrice) per formare una forma specifica. La stampaggio può includere operazioni quali punzonatura, piegatura e imbutitura profonda.
4. Piegatura: la piegatura è una fase comune nella lavorazione della lamiera e solitamente viene eseguita utilizzando una macchina piegatrice. Applicando forza a una piastra metallica, questa si piega attorno a un punto o una linea per formare l'angolo e la forma desiderati.
5. Saldatura: la saldatura viene utilizzata per unire due o più parti metalliche che sono state tagliate e sagomate. Le tecniche di saldatura comuni includono la saldatura TIG, la saldatura MIG e la saldatura a punti, il metodo di saldatura scelto dipende dal tipo di materiale e dai requisiti del prodotto finale.
6. Trattamento superficiale: per migliorare l'aspetto e la resistenza alla corrosione del prodotto finito, è solitamente necessario rifinire le parti in lamiera. Ciò può includere levigatura, lucidatura, verniciatura o placcatura. Il trattamento superficiale non solo esalta la bellezza del prodotto, ma ne migliora anche la durata e la resistenza alla corrosione.
7. Assemblaggio: il passaggio finale è l'assemblaggio, che combina più parti in lamiera nel prodotto finale. Questo passaggio potrebbe richiedere viti aggiuntive da fissare, incollare o risaldare per garantire che tutti i componenti siano saldamente fissati per soddisfare i requisiti di utilizzo.
La lavorazione della lamiera è una tecnologia che prevede molteplici fasi di precisione e richiede un elevato grado di precisione e competenza tecnica. Dalla progettazione all'assemblaggio finale, ogni fase richiede un controllo preciso per garantire che il prodotto finale soddisfi gli standard di qualità e le aspettative del cliente. Nella produzione moderna, l'importanza della lavorazione della lamiera sta diventando sempre più importante, il che ci consente di produrre prodotti in metallo complessi, dal design accattivante e potenti.
Tecnologia di lavorazione CNC
La lavorazione CNC è un processo di produzione di precisione che utilizza la tecnologia di controllo numerico computerizzato per controllare le macchine utensili per ottenere un taglio e una formatura precisi di metalli, materie plastiche e altri materiali. L'intero processo inizia con la creazione di un modello CAD 3D dettagliato che specifica in dettaglio le dimensioni e la forma della parte da produrre. Questi progetti vengono quindi tradotti dal software CAM (computer-aided Manufacturing) in istruzioni o programmi specifici che la macchina può comprendere ed eseguire. Dopo aver ricevuto queste istruzioni, la macchina esegue automaticamente il taglio, la foratura, la fresatura e altre operazioni per produrre con precisione le parti progettate. Questo processo automatizzato non solo migliora l'efficienza della produzione, ma migliora anche notevolmente la coerenza e la qualità delle parti.
Abbiamo attrezzature di produzione di prima classe, tornio CNC, tornio automatico, fresatrice come principale produttività orizzontale; Trapano, macchina per maschiatura, macchina per incisione, macchina per laminazione e altre macchine ausiliarie di lavorazione. Abbiamo una ricchezza di design, prodotti eccellenti di ingegneri, tecnici e lavoratori qualificati. Il personale è ben addestrato, padroneggia la tecnologia di produzione e le capacità operative delle attrezzature degli accessori per alberi. Può essere prodotto per i clienti per disegnare campioni, dalla produzione a vari processi di trattamento superficiale, ecc., per dare ai clienti il 100% di fiducia.
Tecnologia di fusione di precisione del sol di silice
Progettazione del processo → Progettazione degli utensili → Iniezione di cera → Riparazione della forma → Assemblaggio dell'albero → Realizzazione del guscio → Deceratura → Fusione e colata → Taglio → Molatura e raddrizzatura → Trattamento termico → Sabbiatura e decapaggio → Ispezione → Lavorazione meccanica → Ispezione e imballaggio.
Il processo di forgiatura del sol di silice, noto anche come fusione del sol di silice o fusione di precisione, è una tecnica per la produzione di parti metalliche di precisione. Il processo inizia realizzando un modello in cera che ha la stessa forma del prodotto finale. Questi stampi in cera vengono quindi assemblati in un "albero", rivestiti con sol di silice e sabbia di quarzo e ripetuti più volte per costruire un guscio ceramico sufficientemente spesso. Dopo aver completato la costruzione del guscio, lo stampo in cera viene rimosso tramite riscaldamento, lasciando la cavità. Il metallo fuso viene quindi versato in questi stampi ceramici preriscaldati, riempiti di cavità e raffreddati per formare. Infine, l'alloggiamento ceramico rotto estrae la fusione ed esegue la pulizia e il post-trattamento necessari per ottenere le specifiche di prodotto richieste.
Questo processo consente di realizzare getti con forme complesse e alta precisione ed è ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, delle apparecchiature mediche, automobilistico e in altri settori.
Il processo di forgiatura del sol di silice è diventato il metodo di fusione preferito in molti campi di produzione di fascia alta grazie alla sua elevata precisione e alla buona qualità della superficie. Questa tecnologia può produrre fusioni quasi nette con quasi nessuna lavorazione meccanica, risparmiando notevolmente sui costi di materiale e produzione.
