Quando si parla di produzione, il processo di lavorazione è un anello indispensabile. Il processo di lavorazione è il processo di trasformazione delle materie prime nella forma, dimensione e qualità superficiale desiderate, coprendo una varietà di metodi di lavorazione di precisione per soddisfare le esigenze di diverse parti. Otto processi di lavorazione comuni sono descritti in dettaglio di seguito.
01. Girando
La tornitura è il processo di fissaggio del pezzo su un dispositivo di supporto rotante e quindi l'utilizzo di uno strumento per tagliare gradualmente il materiale sul pezzo per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. Questo metodo di lavorazione è adatto per la produzione di parti cilindriche come alberi e manicotti. Il metodo di tornitura e la selezione dell'utensile influiscono sulla forma e sulla ruvidità della superficie del prodotto finale.
La tornitura può essere suddivisa in diversi tipi, tra cui la tornitura del cerchio esterno, la tornitura del cerchio interno, la tornitura di superficie, la tornitura di filetti, ecc.
La tornitura cilindrica viene solitamente utilizzata per lavorare forme come alberi, cilindri e coni; Nella tornitura interna, l'utensile entra nel foro interno del pezzo e il diametro e la superficie del foro interno vengono lavorati alla dimensione e alla precisione richieste; Il piano di tornitura viene solitamente utilizzato per creare una superficie piana, come la base o la faccia finale di una parte; La filettatura avviene spostando il tagliente dell'utensile rispetto alla superficie del pezzo, ritagliando gradualmente la forma della filettatura, comprese le filettature interne ed esterne.
02. Fresatura
La lavorazione di fresatura taglia i materiali sulla superficie del pezzo ruotando l'utensile e, controllando il movimento dell'utensile, può realizzare parti con forme complesse come superfici piane, concave e convesse e ingranaggi. La fresatura comprende la fresatura piana, la fresatura a candela, la fresatura a candela, la fresatura di ingranaggi, la fresatura di profili e così via. Ogni metodo è adatto a diverse esigenze di lavorazione.
Nella fresatura di superficie, il tagliente dell'utensile viene tagliato sulla superficie del pezzo per ottenere una superficie piana; La fresatura a candela viene spesso utilizzata per elaborare scanalature e fori lungo l'altezza del pezzo. La fresatura finale è il taglio sul lato del pezzo, che viene spesso utilizzato per elaborare contorni, scanalature e bordi. La fresatura degli ingranaggi utilizza solitamente uno strumento speciale con un tagliente per tagliare la forma del dente dell'ingranaggio; La fresatura di profili viene utilizzata per elaborare curve complesse o forme di contorno e il percorso dell'utensile viene controllato con precisione in base al profilo.
03. Perforazione
La perforazione è il taglio del materiale sul pezzo da lavorare mediante una punta rotante per formare fori del diametro e della profondità desiderati ed è ampiamente utilizzata nei settori della produzione, dell'edilizia e della manutenzione. La foratura è spesso suddivisa in foratura convenzionale, foratura centrale, foratura profonda, foratura multiasse e altri tipi diversi.
La perforazione convenzionale utilizza una punta con tagliente a spirale per fori più piccoli ed esigenze di perforazione generali; La perforazione centrale consiste nel creare un piccolo foro sulla superficie del pezzo in lavorazione, quindi utilizzare una punta da trapano più grande per forare per garantire che la posizione del foro grande sia precisa; La perforazione di fori profondi viene utilizzata per elaborare fori più profondi, che richiede punte speciali e tecnologia di raffreddamento per garantire la precisione e la qualità della lavorazione; La foratura multiasse utilizza più punte con angoli diversi per forare contemporaneamente, il che è adatto per l'elaborazione di più fori contemporaneamente.
04. Rettifica
La molatura è il taglio o la molatura graduale del materiale sulla superficie del pezzo attraverso l'uso di utensili abrasivi per ottenere la forma, le dimensioni e la qualità superficiale desiderate. La rettifica viene solitamente utilizzata per la lavorazione di parti con elevata precisione ed elevati requisiti di qualità superficiale, come stampi, parti di macchinari di precisione, utensili, ecc.
La rettifica è suddivisa in rettifica piana, rettifica esterna, rettifica interna, rettifica contorno. La rettifica superficiale viene utilizzata per elaborare le superfici piane del pezzo in lavorazione per ottenere superfici piane e dimensioni precise; La rettifica cilindrica viene utilizzata per lavorare la superficie cilindrica del pezzo, come albero, perno, ecc. La rettifica interna viene utilizzata per lavorare la superficie interna del foro, come il foro interno, il foro dell'albero, ecc. La rettifica contornata viene utilizzata per elaborare forme di contorno complesse, come i bordi taglienti di stampi e strumenti.
05. Noioso
L'alesatura viene generalmente utilizzata per elaborare fori rotondi all'interno del pezzo e l'utensile rotante viene utilizzato per tagliare i fori esistenti per raggiungere l'obiettivo di dimensioni e planarità precise. A differenza della foratura, che crea fori tagliando materiale sulla superficie del pezzo, la barenatura realizza i fori inserendo un utensile all'interno del pezzo.
L'alesatura è divisa in alesatura manuale e alesatura CNC. L'alesatura manuale è adatta per la produzione di piccoli lotti e per semplici attività di lavorazione; L'alesatura CNC è programmata per determinare il percorso di taglio, la velocità di avanzamento e la velocità di rotazione per ottenere una lavorazione automatica di alta precisione.
06. Piallatura
La piallatura prevede il taglio del materiale sulla superficie di un pezzo utilizzando una piallatrice per ottenere la superficie piana desiderata, dimensioni precise e qualità della superficie. La piallatura viene solitamente utilizzata per lavorare superfici piane di pezzi più grandi, come basi, letti, ecc. Può fornire una superficie piana per il pezzo, rendendolo adatto all'uso con altri pezzi.
La piallatura viene solitamente divisa in due fasi: sgrossatura e finitura. Nella fase di sgrossatura la profondità di taglio della pialla è maggiore per rimuovere rapidamente il materiale. Nella fase di finitura, la profondità di taglio viene ridotta per ottenere una maggiore qualità superficiale e precisione dimensionale. Esistono due tipi di piallatura: piallatura manuale e piallatura automatica. Pianificazione manuale di piccoli lotti di produzione e semplici attività di lavorazione; La piallatura automatica utilizza una macchina automatizzata per controllare il movimento della piallatrice per un processo più stabile ed efficiente.
07. Brocciatura
L'utensile da taglio viene utilizzato per approfondire gradualmente il taglio e creare il contorno complesso interno, che viene spesso utilizzato per elaborare il contorno, la scanalatura, il foro e altre forme complesse del pezzo. Il taglio consente solitamente di ottenere un'elevata precisione di lavorazione e qualità superficiale ed è adatto per parti che richiedono elevata precisione e buona qualità superficiale. Generalmente suddiviso in taglio piano, taglio di contorni, taglio di scanalature, taglio di fori e altri tipi.
Il taglio piano viene utilizzato per lavorare la superficie piana del pezzo in lavorazione per ottenere una superficie piana e dimensioni precise; Il taglio del contorno viene utilizzato per elaborare forme di contorno complesse, come stampi, parti, ecc. Il taglio della scanalatura viene utilizzato per elaborare scanalature e scanalature, tagliente nel pezzo e taglio lungo la superficie del pezzo; Il taglio del foro viene utilizzato per elaborare il contorno interno del foro, il tagliente entra nel foro e taglia la superficie interna del foro.
08. Elettroerosione (EDM)
Edm utilizza la scarica ad arco per tagliare e lavorare materiali conduttivi per ottenere parti di forma complessa e di alta precisione, come stampi e strumenti, che vengono spesso utilizzati nella produzione di stampi, stampi per iniezione plastica, parti di motori aeronautici, dispositivi medici e altri campi. L'elettroerosione viene solitamente utilizzata per la lavorazione di materiali duri, fragili o ad elevata durezza difficili da tagliare con i metodi di lavorazione tradizionali, come acciaio per utensili, carburo cementato, lega di titanio, ecc.