La lavorazione della fusione di leghe di alluminio e la lavorazione CNC sono metodi di produzione comuni e presentano vantaggi e svantaggi in diverse situazioni. Quello che segue è un confronto tra più dimensioni quali caratteristiche dei materiali, costi, ciclo di produzione e precisione e fornisce la raccomandazione finale.
01. Caratteristiche dei materiali
Lavorazione della fusione in lega di alluminio: la fusione in lega di alluminio può produrre parti con forme complesse, ma le prestazioni del materiale di fusione sono limitate. La lega di alluminio ha una buona fluidità ed è adatta alla fusione.
Lavorazione CNC: la lavorazione CNC può essere applicata a una varietà di materiali, comprese le leghe di alluminio. È adatto per la produzione di parti ad alta resistenza e alta precisione.
02. Costo
Lavorazione della fusione di leghe di alluminio: il costo di produzione dello stampo di fusione è più elevato, ma il costo del singolo pezzo è inferiore nella produzione di massa.
Lavorazione CNC: il costo iniziale della lavorazione CNC è relativamente basso, ma può diventare più costoso nella produzione di grandi volumi.
03. Ciclo produttivo
Lavorazione della fusione di leghe di alluminio: la produzione di stampi di fusione richiede tempo, ma una volta completata, è possibile produrre rapidamente un gran numero di parti.
Lavorazione CNC: la lavorazione CNC può iniziare rapidamente ed è adatta per la produzione in piccoli lotti, ma potrebbe richiedere più tempo per la produzione su larga scala.
Per grandi quantità, forme di parti più complesse, in particolare l'investimento iniziale è ampio, ciclo di produzione lungo, la lavorazione della fusione in lega di alluminio è una scelta economica ed efficiente.
La lavorazione CNC è più adatta per piccoli lotti e pezzi che richiedono maggiore precisione, in particolare quelli che richiedono una produzione flessibile.
Nelle applicazioni pratiche, a volte è anche possibile considerare di combinare i due processi e scegliere in modo flessibile a seconda della situazione specifica per soddisfare al meglio i requisiti del prodotto.