Nel campo della lavorazione CNC, la corretta selezione del materiale giusto è fondamentale per le prestazioni, la precisione e la durata del pezzo. Ambienti e scenari applicativi diversi richiedono tipi diversi di materiali e di seguito verrà analizzato come scegliere i materiali giusti sotto diversi aspetti.
01. Requisiti ambientali
Diversi ambienti di lavoro hanno requisiti diversi per i materiali, come alta temperatura, bassa temperatura, umidità, corrosione, ecc. In ambienti ad alta temperatura, le leghe resistenti al calore come Inconel o le leghe di titanio possono essere più adatte, mentre in ambienti corrosivi, l'acciaio inossidabile oppure le leghe a base di nichel possono essere più vantaggiose.
02. Proprietà fisiche
La densità del materiale, la durezza, la resistenza, la rigidità e altre proprietà fisiche influenzeranno direttamente le prestazioni delle parti. Ad esempio, le parti che richiedono elevata resistenza possono scegliere di utilizzare materiali in acciaio ad alta resistenza, mentre le parti che richiedono leggerezza possono prendere in considerazione l'utilizzo di leghe di alluminio.
03. Esecuzione del trattamento
Le proprietà di lavorazione del materiale influenzeranno il processo di produzione e la precisione della parte. Alcuni materiali potrebbero essere più facili da tagliare, mentre altri potrebbero richiedere metodi di lavorazione più specifici. I materiali con durezza più elevata possono richiedere strumenti più resistenti all'usura.
04. Conduttività termica
In alcune applicazioni in cui è richiesta la dissipazione o la conduzione del calore, la conduttività termica diventa una considerazione importante. Il rame e le sue leghe hanno solitamente una buona conduttività termica e sono adatti per parti con elevati requisiti di trasferimento di calore.
05. Fattori economici
Anche il costo dei materiali è una considerazione importante. I materiali speciali ad alte prestazioni solitamente costano di più, mentre alcuni materiali per uso generale sono più economici. Quando si bilanciano prestazioni e costi, le scelte devono essere fatte caso per caso.
Guarda l'uso dei materiali in diversi ambienti:
● Ambiente ad alta temperatura: lega di titanio, lega a base di nichel, acciaio resistente al calore, ecc., adatto per il settore aerospaziale, turbine a gas e altre condizioni di lavoro ad alta temperatura.
● Ambiente corrosivo: acciaio inossidabile, leghe resistenti alla corrosione, ceramica, ecc., adatti per l'industria chimica, marina e altri ambienti corrosivi.
Ambiente a bassa temperatura: acciaio a bassa temperatura, lega di alluminio, plastica, ecc., adatto per scene a bassa temperatura come gas naturale liquefatto ed esperimenti a bassa temperatura.
● Settore elettronico: rame, alluminio, materiali termoplastici, ecc., adatti alla produzione di componenti elettronici con elevati requisiti di conduttività elettrica.
● Resistenza all'usura: carburo cementato, materiali ceramici, tecnopolimeri, gomma, materiali resistenti all'usura nel settore minerario, nella produzione di macchinari, automobilistico, aerospaziale, chimico, energetico e in altri campi ampiamente utilizzati.
In sintesi:
Nel campo della lavorazione CNC, l’importanza della selezione dei materiali non può essere ignorata. Con il continuo progresso della scienza e della tecnologia e la diversificazione delle esigenze industriali, le caratteristiche e l'applicabilità dei materiali sono diventate più diversificate. A seconda dell'applicazione e dei requisiti specifici, la selezione del materiale giusto può ottimizzare le prestazioni e l'affidabilità della parte.