Parti di fusione di sol di silice di precisione

Le parti di fusione del sol di silice di precisione sono realizzate mediante il processo di fusione del sol di silice. Il processo del sol di silice è una tecnologia di fusione di precisione, utilizzata principalmente per produrre parti metalliche di forma complessa e di alta precisione. Si tratta di una sorta di "fusione a cera persa", ma l'uso del sol di silice come materiale per lo stampo, invece della tradizionale paraffina o altri materiali.

Valvola Sol di silice e raccordo per tubi

La nostra azienda produce principalmente: prodotti personalizzati di fascia alta in acciaio inossidabile 304 e acciaio speciale legato, progettazione e sviluppo di stampi, rubinetti in acciaio inossidabile 304, parapetti per scale in acciaio inossidabile, hardware per materiali da costruzione, accessori in vetro, parti di fusione di precisione (316, 304, {{ 5}}, 2205, lega di titanio) e altri prodotti.

Colata di investimento di sol di silice

Materiale: acciai inossidabili, acciai legati d'acciaio resistenti al calore, acciai al carbonio, leghe di rame e leghe di alluminio
OEM: secondo disegno o campioni.
Trattamento superficiale: RIVESTIMENTO A POLVERE/zincato/cromato/nichelato ecc. Processo: fusione + lavorazione (se necessario) + trattamento superficiale + assemblaggio.

Perché scegliere noi

Gamma di produzione

La nostra gamma di produzione comprende fusione a cera persa, fabbricazione di lamiere, lavorazione e saldatura CNC, zincatura profonda a caldo, lamiera di zinco, processo di verniciatura a polvere.

Certificazione del sistema

Qingdao Lier Sheet Metal Products Co., Ltd. ha superato la certificazione del sistema Iso2000. En15085, ts16949.

Paesi di esportazione

Esportiamo i nostri prodotti di alta qualità negli Stati Uniti, Canada, Australia, Danimarca, Corea e altri dal 1995 anni.

Progettazione e sviluppo

L'azienda dispone di un team di progettazione e sviluppo professionale e di numerosi designer senior con oltre 20 anni di esperienza nel design.

Forme e dimensioni speciali

La fusione del sol di silice offre una grande versatilità ed è particolarmente adatta alla produzione di raccordi per tubi con forme complesse e dimensioni multiple, cosa spesso impossibile utilizzando i processi di fusione tradizionali. Inoltre, questo metodo si presta a soddisfare specifiche esigenze ingegneristiche producendo raccordi personalizzati su misura per i singoli clienti.

Struttura geometrica complessa: La fusione del sol di silice fornisce agli ingegneri un modo efficace per realizzare progetti geometrici complessi per raccordi per tubi come gomiti multiangolo, T a forma speciale e tubi ridotti asimmetrici che soddisfano meglio i requisiti del progetto. Ciò offre agli ingegneri maggiore libertà nello sviluppo di sistemi su misura per le esigenze del progetto.

Opzioni multi-dimensione: I raccordi possono essere personalizzati secondo specifiche tecniche ingegneristiche; dai tubi di precisione di piccolo diametro fino ai tubi di grande diametro, la fusione del sol di silice può accoglierli tutti.

Produzione personalizzata: Quando si tratta di applicazioni speciali come ambienti ad alta pressione, alta temperatura o corrosivi, la colata di sol di silice può essere personalizzata per produrre raccordi per tubi di materiali e forme speciali in base alle specifiche dei materiali e alle esigenze di progettazione specifiche al fine di garantire sicurezza ed efficienza all'interno un sistema di tubazioni.

Tipi di colata di investimento di sol di silice

Colata per gravità

Il metallo fuso viene iniettato nello stampo sotto l'azione della gravità terrestre, compresa la fusione in stampo di sabbia, la fusione in stampo metallico, la fusione a cera persa, ecc.

Colata a pressione

Il processo di iniezione del metallo fuso nello stampo sotto l'azione di altre forze esterne (esclusa la gravità), tra cui colata a pressione, colata sotto vuoto, colata a bassa pressione, colata centrifuga, ecc.

Colata speciale

Inclusa fusione centrifuga, fusione a cera persa (colata di precisione), pressofusione (colata ad alta pressione), fusione a bassa pressione, fusione in stampi metallici (inclusa levigatura in stampi metallici), fusione a schiuma persa, colata con metodo V, colata continua, colata a compressione, colata a pressione differenziale, ecc

Come faccio a scegliere la giusta società di casting per investimenti per il mio progetto

Definisci i requisiti del tuo progetto
Delinea chiaramente le specifiche del tuo progetto, incluso il tipo di materiale, le dimensioni, le tolleranze e qualsiasi caratteristica o complessità specifica. Questo ti aiuterà a valutare se una società di casting può soddisfare le tue esigenze specifiche.

Ricerca potenziali società di casting
Cerca società di casting di investimento che abbiano esperienza e una buona reputazione nel settore. Cerca online, controlla le directory del settore e chiedi consigli a colleghi o professionisti nel tuo campo. Heda castings ha iniziato ad esportare pezzi di fusione di precisione dal 2004 e ha costruito rapporti commerciali a lungo termine con clienti provenienti da tutto il mondo.

Qualità e certificazioni
Controlla se l'azienda dispone di certificazioni adeguate, come la ISO 9001 o altri standard di qualità specifici del settore. Queste certificazioni indicano che l'azienda segue processi consolidati e mantiene standard di qualità elevati. La nostra fonderia è una fabbrica certificata iso9001-2015.

Richiedi campioni e referenze
Chiedi alle società di fusione campioni dei loro lavori precedenti per valutare la qualità delle loro fusioni. Inoltre, richiedi referenze ai loro clienti esistenti e contattali per informazioni sulla loro esperienza di lavoro con l'azienda.

Capacità e capacità produttive
Determina se la società di casting ha la capacità di gestire il tuo progetto. Considera fattori quali il volume di produzione, i tempi di consegna e la capacità di aumentare la produzione se necessario. La nostra capacità di produzione annuale è superiore a 4,000 tonnellate.

Supporto tecnico e collaborazione
Valutare il livello di supporto tecnico e di collaborazione che la società di casting può fornire. Un’azienda affidabile dovrebbe essere in grado di offrire guida e competenza durante tutto il processo di progettazione e produzione, suggerendo miglioramenti e ottimizzazioni ove necessario. I nostri ingegneri possono offrire supporto di progettazione e ingegneria. Disponiamo di ingegneri esperti in grado di rivedere i vostri progetti, fornire feedback e offrire suggerimenti per migliorare la producibilità e il rapporto costo-efficacia.

Prezzi e convenienza
Ottieni preventivi da più società di casting per confrontare i prezzi. Tuttavia, ricorda che la scelta dell’opzione dal costo più basso potrebbe non dare sempre i risultati migliori. Considera il valore complessivo, inclusa la qualità, la competenza e l'affidabilità, insieme al prezzo.

Gestione della catena di approvvigionamento
Considera come l'azienda di casting gestisce la propria catena di fornitura. Dovrebbero aver stabilito rapporti con fornitori di materiali affidabili per garantire la qualità e la disponibilità dei materiali. Una gestione efficiente della catena di fornitura può anche contribuire a ridurre i tempi di consegna e i costi. La nostra fabbrica è vicina al porto di Shanghai e al porto di Ningbo, abbiamo una nostra società di esportazione a Shanghai e abbiamo partner molto affidabili nel trasporto interno e nel campo della logistica internazionale, al fine di garantire che i nostri pezzi possano essere spediti o aerei in tutto il mondo in modo sicuro e in tempo .

Visitare le strutture (se possibile)
Se possibile, organizza una visita alle strutture della società di casting per vedere in prima persona le loro operazioni. Ciò ti consentirà di comprendere meglio le loro capacità, i processi di controllo della qualità e l'ambiente di lavoro generale. Diamo il benvenuto a tutti i clienti che vogliono visitare la nostra fonderia in Cina.

Fattori da considerare quando si sceglie la fusione a cera persa con sol di silice

Costo degli utensili
Quando si tratta di selezionare le opzioni di utensili necessarie per la fusione a cera persa con sol di silice, è necessario considerare i tassi di utilizzo previsti. I getti di investimento in sol di silice possono diventare più costosi se i requisiti quantitativi sono bassi. Se si utilizzano attrezzature permanenti, si consigliano getti prodotti utilizzando altre alternative economicamente vantaggiose. Un altro fattore da considerare è l’ammortamento degli utensili. Nel caso non lo sapessi, lo strumento per fusione a cera persa è costituito da più componenti che vengono montati insieme per ottenere la geometria complessa della maggior parte delle fusioni a cera persa in sol di silice. Sebbene sia possibile trascurare facilmente il costo iniziale, il costo delle ulteriori lavorazioni meccaniche e di fabbricazione non è economico.

Limitazioni sulle dimensioni
I getti di investimento in sol di silice possono essere creati in una gamma di dimensioni. Tuttavia, è importante notare che, rispetto ad altre tecnologie di forma, come la tecnica della fusione in sabbia, le limitazioni superiori delle fusioni a cera persa con sol di silice su quella gamma sono minori.

Forme interne molto piccole
Se utilizzi la fusione a cera persa con sol di silice per applicazioni con pareti sottili, stai facendo la scelta giusta. Tuttavia, se stai cercando di produrre strutture che utilizzano nuclei, questo metodo può presentare sfide di elaborazione. Nel caso non lo sapessi, non è possibile che i fori siano molto più profondi di 1,5 volte il diametro o molto più piccoli di circa 1,6 mm o 1/16.

Tempistica
Sapevi che il processo di fusione a cera persa con sol di silice prevede una serie di passaggi? Ciò significa che, rispetto ad altri processi di fusione, il completamento richiede più tempo. Tuttavia, poiché le fusioni in genere non richiedono lavorazioni aggiuntive, il tempo dell'intero processo per produrre un componente finito può comunque essere più breve rispetto alle sue alternative.

La nostra fabbrica

La nostra azienda si concentra sulla lavorazione della lamiera, pressofusione di alluminio, fusione di acciaio inossidabile
Qingdao Lier Metal Products Co., Ltd. è stata fondata nel 2007, siamo situati nel distretto di Chengyang, nella città di Qingdao, con un'area edificabile di 10,000 metri quadrati, più di 218 dipendenti e prodotti coinvolti e settore automobilistico, medico attrezzature ed elettrodomestici.

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Le nostre certificazioni

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Domande frequenti

D: Che cos'è la fusione per investimento di silice sol?

R: La fusione a cera persa con sol di silice, nota anche come fusione a cera persa, è un processo di fusione di precisione che utilizza un legante con sol di silice per creare parti metalliche complesse e dettagliate.

D: Cos'è la silice per la fusione a cera persa?

A: Leganti per microfusione. La silice colloidale è il legante più popolare utilizzato oggi nel settore della fusione a cera persa di precisione. Offre all'investitore un componente per liquami sicuro, economico e facile da usare che funziona bene sia come liquame primario che di riserva.

D: La microfusione è una muffa permanente?

R: A differenza della fusione a cera persa, dello stampaggio in conchiglia o della fusione in sabbia verde, gli stampi nella fusione in stampo permanente vengono riutilizzati più e più volte. Invece di utilizzare sabbia o materiale refrattario per costruire le pareti dello stampo, gli stampi permanenti sono generalmente realizzati in acciaio o ghisa.

D: La fusione a cera persa è migliore della fusione in sabbia?

A: Pressofusione, fusione a cera persa e fusione in sabbia sono tutti metodi di fusione che presentano vantaggi e svantaggi unici. Sia la pressofusione che la microfusione consentono tolleranze dimensionali ristrette e sono ideali per parti piccole e complesse. La fusione in sabbia è più adatta per parti più grandi che non richiedono lavorazioni complesse.

D: Qual è il processo del sol di silice?

R: Viene realizzato uno stampo in metallo, l'impronta è la stessa richiesta nello stampo finale. La cera fusa viene iniettata nello stampo di metallo per creare un motivo, lasciata solidificare e quindi rimossa. Alcuni modelli in cera complessi vengono fabbricati unendo insieme diversi modelli separati utilizzando un adesivo.

D: Quali sono i vantaggi della sabbia silicea nella fusione?

R: La stabilità termica della sabbia silicea è fondamentale per prevenire difetti e garantire la produzione di getti metallici di alta qualità. La sua capacità di resistere all'espansione e alla contrazione termica aiuta a mantenere la forma e le dimensioni dello stampo, anche se esposto alle alte temperature del metallo fuso.

D: Quali sono le precauzioni di sicurezza per la fusione a cera persa?

A: Precauzioni di sicurezza da usare: utilizzare la ventilazione locale per aspirare il rivestimento nell'aria lontano da dove lo si sta miscelando e misurando. Indossare una maschera durante l'investimento, sebbene una maschera non possa sostituire la ventilazione locale. Prova a controllare la polvere. Lavare i pavimenti e le superfici in spugna con acqua per trattenere la polvere.

D: Quali precauzioni dovrebbero essere prese durante il casting?

R: Indossare protezioni per gli occhi, guanti, ghette (che coprano la parte superiore dei piedi) e indumenti spessi che proteggano tutta la pelle esposta su braccia e gambe. NO indumenti in poliestere o sintetici. Il pavimento in sabbia nell'area di getto deve essere libero da tutti gli oggetti non coinvolti nel getto. Bloccare o appesantire gli stampi che lo richiedono.

D: Quale dei seguenti è un rischio per la sicurezza associato alla fusione?

R: Rumore – Nella fusione e nella colata, i livelli di rumore possono raggiungere rapidamente livelli pericolosi e rendere necessaria l'implementazione di controlli. Pericoli per gli occhi e radiazioni – Durante le attività di fusione e colata potrebbe esserci il rischio di particelle volanti, scintille e radiazioni ottiche.

D: Come funziona la fusione di investimento Silica Sol?

R: Il processo prevede la creazione di un modello in cera, il rivestimento con un guscio di ceramica, la fusione della cera per lasciare uno stampo cavo, il versamento del metallo fuso nello stampo e quindi la rimozione del guscio di ceramica per rivelare la parte metallica finale.

D: Quali sono i vantaggi del Silica Sol Investment Casting?

R: Alcuni vantaggi includono l'elevata precisione dimensionale, l'eccellente finitura superficiale, le geometrie complesse delle parti, la lavorazione minima richiesta e la capacità di fondere un'ampia gamma di metalli e leghe.

D: Quali tipi di metalli possono essere utilizzati nella fusione a cera persa con sol di silice?

R: I metalli comunemente utilizzati includono acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, bronzo, ottone e varie leghe adatte alla fusione a cera persa.

D: Quali industrie utilizzano comunemente la fusione di investimento con sol di silice?

R: Settori come quello aerospaziale, automobilistico, medico, della gioielleria e della produzione industriale spesso utilizzano il Silica Sol Investment Casting per la produzione di parti metalliche complesse e di alta qualità.

D: La fusione di investimento Silica Sol è adatta alla produzione di massa?

R: Sì, il Silica Sol Investment Casting può essere utilizzato sia per cicli di produzione a basso che ad alto volume, rendendolo un processo versatile per la produzione di componenti metallici complessi.

D: Quali sono i limiti del Silica Sol Investment Casting?

R: Le limitazioni includono costi di produzione più elevati rispetto ad altri metodi di fusione, tempi di consegna più lunghi dovuti al processo complesso e limitazioni sulle dimensioni e sul peso delle parti fuse.

D: Come si confronta Silica Sol Investment Casting con altri metodi di fusione come la fusione in sabbia?

R: Silica Sol Investment Casting offre una finitura superficiale superiore, tolleranze più strette e la capacità di fondere forme complesse rispetto alla fusione in sabbia, che è più adatta per parti più grandi e semplici.

D: Silica Sol Investment Casting può produrre parti a pareti sottili?

R: Sì, Silica Sol Investment Casting è in grado di produrre parti a parete sottile con spessore costante e dettagli complessi, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono componenti leggeri.

D: Quali processi post-colata sono generalmente coinvolti nella fusione a cera persa con sol di silice?

R: I processi post-fusione possono includere trattamento termico, finitura superficiale (come lucidatura o rivestimento), lavorazione meccanica e ispezione per garantire la qualità e l'integrità delle parti metalliche finali.

D: La fusione di investimento Silica Sol è rispettosa dell'ambiente?

R: Il Silica Sol Investment Casting è un processo relativamente ecologico in quanto riduce al minimo gli sprechi di materiale, riduce la necessità di lavorazioni meccaniche estese e può essere utilizzato per riciclare scarti metallici.

D: Quali sono le considerazioni chiave quando si progettano parti per Silica Sol Investment Casting?

R: Le considerazioni sulla progettazione includono angoli di sformo, linee di divisione, spessore delle pareti, raccordi e raggi, nonché il posizionamento di accessi e prese d'aria per garantire una fusione riuscita e una qualità ottimale delle parti.

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